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生產過程中看板管理的應用
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  準時化生產(Just in Time)是目前汽車工業普遍采用的一種先進的生產組織管理模式,而看板管理又是JIT生產方式中一種重要的管理手段,看板是一種輔助工具(載體),是一種用于生產現場控制的作業方法。生產流程設計的合理與否直接影響著生產現場的控制和生產效率。實施看板管理的目的是嚴格控制前后車間、前后工序之間的在制品周轉數量,從而達到減少在制品儲備的目的。看板管理采取的是取貨制,也就是拉動式生產方式,裝配線上需什么零部件,需要多少零部件,自行去取,不多也不少,沒有多余的在制品。前工序在被提取零部件后,由于儲備減少,再向它的前一工序提取數量的毛坯立即加工,以補充被提走的數量。這樣,從最后一道工序走,步步向前追溯,直到原材料準備部門,使每個生產部門都連鎖地同步運行起來。使用現場物流處于最佳狀態,做到“準時領取”、“準時轉運”、“準時生產”。看板管理的拉動式生產結構如圖所示。下面主要介紹看板管理在的應用。

  JIT生產方式有其獨有的特點,它只向最后一道工序以外的各工序發出每月大致的生產品種和數量計劃(月度生產計劃大綱),作為車間安排生產作業的一個參照標準,而真正作為生產指令的只有下到裝配車間的總成裝配排產順序表,其余工序作業現場沒有任何生產計劃表或生產指令,只是在需要的時候通過“看板”由從后工序向前工序傳遞的次序傳達生產指令。生產指令是從裝配車間發出的,物流中心具體負責實施,當裝配車間用完一箱零件后,就把取貨看板掛到看板架上,物流中心負責帶著取貨看板和空工位器具到上一道工序(車間)去取相應數量的零件,上道工序再從它的上一道工序領取相應數量的零件進行加工,以補充被取走的數量,依次類推,直到原材料供應部門。看板跟著零件走,沒有看板不取貨,沒有看板不生產,防止“過量制造”,“過量運送”。這樣大大降低了在制品儲備數量,減少了資金占用。看板管理還是貫徹“目視管理”的工具,“看板”與在制品同時在一起存放,只要一看“看板”標明的件號和數量,就可以一目了然地知道在制品的品種和數量。通過實施看板管理極大地提高了生產物流和現場管理水平。


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